La temperatura di lavoro di diversi tipi di bottiglie di vetro è superiore a 500 gradi ~ 1000 gradi. Quando pressiamo prodotti in bottiglie di vetro, la superficie interna della cavità dello stampo resiste periodicamente a un raffreddamento improvviso e a un riscaldamento improvviso. D'altra parte, l'erosione e la corrosione del liquido di vetro fuso sul materiale dello stampo non possono essere ignorate. In tali condizioni di lavoro, le principali forme di guasto dello stampo di formatura delle bottiglie di vetro sono: ossidazione (sbucciatura, sbucciatura, vaiolatura), smussatura e deformazione. Tra queste, la desquamazione è la principale forma di scarto dello stampo di formatura delle bottiglie di vetro. Si può vedere che il fattore chiave che influenza la durata dello stampo è la resistenza al calore del materiale dello stampo. Quando la temperatura di esercizio dello stampo di vetro è inferiore a 700 gradi C, di solito viene utilizzata ghisa grigia come materiale dello stampo di vetro, 700 ~ 900 gradi C, viene utilizzata ghisa legata e più di 1000 gradi C, viene utilizzato acciaio inossidabile per fusione. Poiché la ghisa ha le caratteristiche di una fabbricazione conveniente, di una facile lavorazione e di un prezzo basso, è ancora il materiale più ampiamente utilizzato per gli stampi per la formatura di bottiglie di vetro. La ghisa contiene generalmente C, Si, Mn, P, S e altri elementi di lega.
Il ruolo di ciascun elemento di lega può essere riassunto come segue: il contenuto e la forma di grafite nella ghisa hanno un effetto decisivo sulla resistenza al calore della ghisa; il silicio è l'elemento che ha la maggiore influenza sulle proprietà della ghisa, ad eccezione del carbonio. Quando la frazione di massa è inferiore a {{0}}.35%, svolge il ruolo di grafitizzazione ed è anche favorevole alla formazione di ferrite. Il manganese è un elemento formante carburo, che svolge anche un ruolo favorevole nella resistenza al calore del materiale. Il fosforo può migliorare la resistenza all'usura del materiale, ma anche migliorare la fragilità del materiale. Quando la frazione di massa di zolfo non è superiore allo 0,15%, è innocuo per le prestazioni del materiale, ma la fragilità del materiale sarà notevolmente migliorata quando il contenuto è più alto.
